商傳媒｜葉安庭／綜合外電報導
面對能源成本不斷上升的挑戰，德國企業正積極轉型，將能源效率提升至企業戰略的核心。能源效率不再只是降低成本的手段，而是企業在全球市場中保持競爭力的關鍵因素。
根據 Xpert.Digital 報導，壓縮空氣是工業生產中常被忽略的成本陷阱。全球電力消耗的 4% 至 5% 用於產生壓縮空氣，但其中有 85% 至 94% 的電力以熱能形式流失。透過熱回收技術，將壓縮機產生的廢熱用於清潔、消毒、加熱或生產等用途，企業可在數月內回收投資成本。此外，減少洩漏、優化操作壓力及使用變速壓縮機，也能顯著降低能耗。整合這些措施，企業壓縮空氣的能源消耗可減少 30% 至 50%，每年節省可觀的資金。
針對德國工業最大的能源消耗來源——工業製程熱，高溫熱泵技術提供了解決方案。這項技術適用於食品、造紙或化學工業等需要攝氏 150 度以下製程熱的產業。熱泵從冷卻或熔化過程中產生的廢熱中回收熱能，並將其有效回饋到生產過程中。國際能源署（IEA）預估，到 2050 年，高溫熱泵可滿足工業熱能需求的 30%。
數位化能源管理是另一項關鍵策略。導入智慧感測器和動態負載控制，使能源消耗即時適應生產需求，企業可降低 20% 的能源成本，同時提高 10% 的產能。先進的即時數據能源管理系統，每年可減少 15% 的能源消耗，節省數百萬歐元。
報導指出，企業若能從根本上轉變能源供應方式，透過 Power-to-heat 和 Power-to-gas 技術，可減少高達 50% 的能源消耗，並顯著降低二氧化碳排放量。德國政府也積極推動產業的能源轉型，透過「產業和氣候保護聯邦資助計畫」，支持企業採用節能工廠、新生產流程和二氧化碳捕獲、利用與儲存技術。
此外，在倉庫屋頂安裝太陽能光電系統，也能顯著提高能源自給自足能力，並在長期內降低 30% 至 40% 的電力成本。結合電池儲能和智慧負載管理，有助於企業在降低成本的同時，確保能源供應安全。
Xpert.Digital 強調，企業應採取系統性的方法，先提高能源效率和靈活性，再直接利用氣候中和能源。採取這種方法的企業，其總能源消耗可節省 30% 至 50%，從而大幅提高其競爭力。若企業未能投資於能源效率，未來將面臨能源成本上升、合約流失、專業人才流失，甚至關閉廠房的風險。成功的能源概念不僅是技術項目，還需要深入企業文化，提高員工對能源效率重要性的認識，並將能源效率視為一項關鍵的管理責任。
對於台灣企業而言，德國的經驗提供了一個重要的參考。在全球節能減碳的趨勢下，台灣企業也應積極評估並導入相關技術與管理策略，以提升能源使用效率，降低營運成本，並在國際市場上保持競爭力。
